為了保證煤礦用鉆頭的耐磨性能，可以考慮以下幾個方面：

　　材料選擇：選擇具有較高硬度和耐磨性的材料作為鉆頭的刀具材料。通常采用硬質合金（如鎢鈷合金）、高速鋼或其他高強度、高硬度的合金材料。這些材料具有良好的耐磨性和耐腐蝕性能，能夠在煤礦工作環境下承受高強度的磨損和沖擊。

　　表面處理：對鉆頭的表面進行特殊處理，增加其硬度和耐磨性。常見的表面處理方法包括熱處理、涂層處理（如刀片涂層、表面覆蓋層）以及表面化學改性等。這些處理方法能夠在一定程度上提高鉆頭的耐磨性和使用壽命。

　　結構設計：鉆頭的結構設計也是保證其耐磨性的重要因素。合理的結構設計可以減少刀具受力集中、減緩磨損和延長使用壽命。例如，增加刀片數量、采用多刃結構、優化刀片的形狀和排列方式等。

　　制造工藝控制：嚴格控制鉆頭的制造工藝過程，確保每個環節的質量和精度。包括原材料的選取、切削工藝參數的控制、加工精度的保證等。制造工藝控制的良好能夠避免鉆頭在制造過程中出現缺陷或不均勻的情況，提高鉆頭的耐磨性。

　　使用與維護：合理使用和維護鉆頭也能夠延長其耐磨性能。遵循正確的操作規程，避免過度沖擊和磨損。及時進行刀具的潤滑和冷卻，清除切削渣滓，保持刀具的良好工作狀態。

　　總之，通過合適的材料選擇、表面處理、結構設計、制造工藝控制和正確的使用與維護，可以有效保證煤礦用鉆頭的耐磨性能，提高其使用壽命和工作效率。同時，不斷進行研發和創新，探索新材料和新工藝，也是提高鉆頭耐磨性能的重要途徑。